Похожие материалы:

 ΛΛΛ   

Прием оборудования в эксплуатацию. Эксплуатация фуговальных станков

Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в использовании его по назначению. В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организация эксплуатации, служба в течение определенного срока, амортизация, хранение, выбытие оборудования.

Пилорама на какой окоф

Под производственной эксплуатацией понимают стадию жизненного цикла оборудования, заключающуюся в использовании его по назначению.
В стадию жизненного цикла оборудования входят следующие этапы: прием, монтаж, ввод в эксплуатацию, организация эксплуатации, служба в течение определенного срока, амортизация, хранение, выбытие оборудования. 2.1. Прием оборудования 
2.1.1. Прием оборудования, поступившего от заводов-изготовителей на предприятие, производится комиссиями. Для основного оборудования председателем комиссии является главный инженер – заместитель руководителя предприятия, членами – главный энергетик, главный бухгалтер (бухгалтер) и руководитель подразделения по принадлежности оборудования, а также представители Федерального надзора для приема оборудования опасных производств. Остальное (неосновное) оборудование принимается комиссией, члены которой хорошо знакомы с устройством и эксплуатацией принимаемого оборудования. 
2.1.2. Комиссии несут ответственность за строгое и точное соблюдение правил приемки оборудования, в том числе:  выявление внешних дефектов;  проверка фактической комплектности оборудования и технической документации;  сохранение оборудования в целостности;  проверка качества изготовленного оборудования и материалов (Приложения 2–6). 

Окоф бензопила
2.1.3. В соответствии с ГОСТ 16504-70 предприятия обязаны соблюдать правила приема, в том числе проводить входной контроль. В случае нарушения перечисленных выше требований по приему оборудования предприятия-потребители лишаются права на устранение заводом-изготовителем дефектов и возмещение понесенных потребителем убытков. 
2.1.4. Прием оборудования, состоящий из проверки наличия технической документации и комплектности поставки, а также выявление внешних дефектов, не требующих разборки оборудования, выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 «Эксплуатационная и ремонтная документация» и ГОСТ 13168-69 «Консервация металлических изделий». 
2.1.5. Сроки и порядок приема оборудования по качеству, правила вызова представителя завода-изготовителя, порядок составления акта приема оборудования и предъявления поставщику и транспортной организации претензий по поставке продукции, не соответствующей ГОСТ по качеству, комплектности, таре, упаковке и маркировке, техническим условиям и чертежам, определяются действующими нормативными правовыми актами. 
2.1.6. При приеме оборудования должна быть обеспечена правильная его разгрузка с железнодорожных платформ и вагонов, грузовых автомобилей и других видов транспорта. Для этой цели у места приема оборудования должны быть оборудованы постоянные механизированные средства или предварительно устроены и доставлены для временного использования специальные разгрузочные средства. 
2.1.7. Персонал, осуществляющий разгрузку прибывшего оборудования, должен быть подготовлен к работе по сохранению оборудования в целости и предотвращения поломок или повреждений, которые могут отрицательно повлиять на работу оборудования в период эксплуатации. 
2.1.8. Акты приема-передачи оборудования, полностью оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бухгалтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер. 
2.1.9. Инвентарный номер может присваиваться оборудованию как пообъектно, так и на группу оборудования, входящего в состав инвентарного объекта. 
2.1.10. Инвентарным объектом основных фондов в соответствии с п.6 Положения по бухгалтерскому учету (ПБУ) 6/01 является:  объект со всеми приспособлениями и принадлежностями;  отдельно конструктивно обособленный предмет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций;  обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющий собой единое целое и предназначенный для выполнения определенной работы. 
2.1.11. Комплекс конструктивно сочлененных предметов – это один или несколько предметов одного или разного назначения, имеющих общие приспособления и принадлежности, общее управление, смонтированные на одном фундаменте, в результате чего каждый входящий в комплекс предмет может выполнять свои функции токмо в составе комплекса, а не самостоятельно. 
2.1.12. При определении состава каждого инвентарного объекта следует руководствоваться Общероссийским классификатором основных фондов (ОКОФ), утвержденным постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. № 359. В данном документе указан состав объектов классификации, которые по приведенному в ОКОФ определению соответствуют понятию инвентарного объекта в бухгалтерском учете. Состав инвентарных объектов определяется в зависимости от групп и видов основных фондов. 
2.1.13. В ОКОФ не учтены отдельные положения п. 6 ПБУ 6/01. В частности, это касается случаев, когда у одного объекта имеется несколько частей с разными сроками полезного использования. По правилам бухгалтерского учета каждая такая часть учитывается как самостоятельный инвентарный объект. В этом случае вопрос об отнесении конкретного оборудования в амортизационную группу следует решать комиссии по приемке оборудования.

Эксплуатация фуговальных станков

    Смазка станка.
Подшипники ножевого вала смазываются солидолом УС-2 один раз в 3 месяца; остальные места — индустриальным маслом 45: палец и подшипники веерного ограждения один раз в смену, винты один раз в 3 месяца, направляющие один раз в месяц.

     При наладке фуговальных станков сначала крепят ножи, следя за тем, дабы режущие кромки выступали на 1,0—1,5 мм за кромки стружколомателеи клиньев, и с помощью шаблона выверяют положение кромок по отношению корпуса вала. При этом шаблон накладывают обеими губками на корпус ножевого вала и выдвигают ножи. Кромки всех ножей должны одинаково, без зазора, касаться упорного винта по всей длине ножевого вала.

Правила приемки экструзионного оборудования

     Засим устанавливают задний стол в горизонтальной плоскости, проходящей через кромку ножа, поставленного поворотом вала в верхнее положение. Правильность положения стола проверяют с помощью контрольного деревянного бруска, положенного на стол. При проворачивании вала вручную кромки ножей должны располагаться параллельно поверхности губок заднего стола. При правильной выверке ножей их режущие кромки должны лежать на одной цилиндрической поверхности резания, что обеспечит их равномерную работу и высокое качество обработанной поверхности. Засим ножи окончательно крепят винтами. Более точная выверка ножей может быть произведена при помощи индикаторного приспособления.

     После установки новых или уже затупленных работавших ножей производят их фугование на ходу, для чего поднимают круг и опускают оселок, включают электродвигатель ножевого вала и проводят оселком по лезвиям вращающихся ножей до появления на них фасок. После этого выключают электродвигатель ножевого вала, а вал закрепляют при помощи фиксатора последовательно во всех положениях, соответствующих заточке каждого ножа. Засим включают электродвигатель заточного круга и затачивают каждый нож в отдельности до тех пор, доколе ширина каждой фаски станет не более 0,25—0,3 мм.

     После фугования и заточки ножей задний стол окончательно устанавливают на уровне окружности резания ножей с помощью винтовой настройки эксцентрикового устройства. Станок должен давать плоско обработанную поверхность с допуском 0,15 мм на длине 1000 мм. Перпендикулярность поверхностей при обработке в угол по линейке должна быть, с допуском 0,1 мм на длине 100 мм.

Пилорама окоф

     Для механизации подачи заготовок на фуговальные станки применяют приставные автоподатчики. В настоящее время начинают получать распространение фуговальные станки с механической подачей, обеспечивающие высокую производительность и безопасность работы. Такие станки выпускаются с роликовым или конвейерным механизмом подачи, а отдельные модели, акромя того, с кромкофуговальным шпинделем. Однако следует иметь в виду, что токмо станки с конвейерной подачей, имеющей эластичные тянущие элементы, при хорошей их наладке могут дать удовлетворительное качество базовой поверхности на заготовках не тоньше 20—25 мм.

 ΛΛΛ