Похожие материалы:

 ΛΛΛ     >>>   

Абразивный инструмент к заточным станкам. Основы техники безопасности при работе на заточных станках.

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки. Заметим, что наряду с довольно глубокой разработкой вопроса о выборе шлифовального круга другой вопрос — о выборе режимов резания при заточке, особенно при заточке твердосплавного инструмента, исследован в настоящее время недостаточно.

Абразивные заточные станки

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки. Заметим, что наряду с довольно глубокой разработкой вопроса о выборе шлифовального круга другой вопрос — о выборе режимов резания при заточке, особенно при заточке твердосплавного инструмента, исследован в настоящее время недостаточно.

Вместе с тем, с несомненностью установлено, что шлифовальный круг и режим резания при заточке в первую очередь должны быть выбраны так, дабы на затачиваемом режущем инструменте в процессе заточки не создавались местные нагревы, так как известно, что местные нагревы приводят, как правило, к снижению режущих способностей инструмента. На инструментах из углеродистой, легированной и быстрорежущей сталях это выражается обыденно в снижении твердости на отдельных участках, заметных на инструменте по цветам побежалости, появившимся в результате местных нагревов.

Абразивный инструмент к заточным станкам
На твердосплавном инструменте местные нагревы, как правило, сопровождаются растрескиванием пластин твердого сплава и появлением на них как больших трещин, так и сетки из более мелких, подчас едва заметных трещин. Наличие трещин на пластинах твердого сплава при работе инструмента, как правило, сопровождается выкрашиванием пластин.
Правильный выбор шлифовального круга и режимов резания дает также возможность получить на затачиваемом инструменте необходимую остроту режущих кромок, требуемое качество заточенной поверхности и приводит к повышению производительности заточки.

Величина скорости шлифовального круга при заточке обыденно ограничивается прочностью шлифовального круга; вместе с тем, при заточке твердосплавного инструмента применяются иногда и невысокие значения скорости.

Заточной станок с горизонтальным вращением аброзива
Величина подачи на глубину шлифования в производственной практике не всегда контролируется. Объясняется это тем, что в большинстве конструкций заточных станков подача на глубину шлифования осуществляется от руки. В то же время на заточных полуавтоматических станках величина подачи инструмента не остается постоянной, а изменяется таким образом, что в начале заточки подача больше, чем в конце, а последние проходы шлифовального круга по инструменту совершаются с подачей, равной нулю.

Все это в известной степени затрудняет выбор величины подачи на глубину снимаемого слоя. Посему данные о величине подачи, следует рассматривать как ориентировочные.

Следует отметить, что величина подачи на глубину может быть выбрана тем большей, чем больше размеры затачиваемого инструмента. Так, например, при заточке червячных фрез на станке модели 3642 величина подачи возрастает при увеличении диаметра фрезы.

Число двойных ходов затачиваемого инструмента или, реже, шлифовального круга, вообще говоря, следует выбирать различным в зависимости от материала затачиваемого инструмента и способа заточки. Например, при заточке твердосплавного инструмента число двойных ходов желательно брать большим, чем при заточке инструмента из инструментальных сталей.

Большее число двойных ходов следует принимать при заточке инструмента торцевой плоскостью круга и относительно меньшее—при заточке цилиндрической или конической поверхностью круга.
Установка и закрепление шлифовального круга на заточных станках

К установке и закреплению шлифовального круга на заточных станках предъявляются те же требования, что и к установке и закреплению его на обыденных шлифовальных станках.

 ΛΛΛ     >>>