Похожие материалы:

 ΛΛΛ     >>>   

Заточной станок в работе. Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

Заточной станок предназначен для затачивания различных типов металлорежущего инструмента. Существует разделение станков данного типа на станки безабразивного и абразивного вида затачивания.

Заточный станок

 Заточной станок для безабразивного затачивания бывает анодно-механическим, электроискровым или ультразвуковым. Существенной особенностью данного типа станков является необходимость доводки затачиваемого инструмента: нужна дополнительная отделочная обработка для получения точных размеров или требуемого уровня притирки деталей. Такая доводка может производиться как вручную, так и на специальных доводочных станках. При доводке на детали наносится абразивная паста или порошок.

Наибольшее распространение получили абразивные заточные станки. К ним относятся простые точила, специальные станки для резцов, свёрл, протяжек, плашек, некоторых зуборезных инструментов. Заточные станки для резцов обыденно снабжены подвижным суппортом, в котором закрепляется затачиваемый резец. Есть станки с перемещающейся относительно суппорта шлифовальной бабкой. Станок оборудуется шкалой для установки резца под требуемым углом.

Заточный станок

Приспособлением для получения заданных углов затачивания также оснащен заточной станок сверла. Инструмент для абразивного затачивания — шлифовальный круг. Точильные заточные станки могут быть выполнены с одним или двумя шлифовальными кругами.

Универсальный заточный станок применятся для обработки многолезвийных инструментов типа фрез, зенкеров, развёрток, метчиков. Универсальный заточный станок имеет бабки, между центрами которых и закрепляется различный инструмент, требующий заточки. При этом сам стол универсального станка выполняет возвратно-поступательное движение относительно вращающегося шлифовального круга. Купить заточной станок - это отличное вложение средств.

 

Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

ВВЕДЕНИЕ

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
- электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация - светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025—80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 ΛΛΛ     >>>