Похожие материалы:

 ΛΛΛ     >>>   

Измельчитель древесины цена. Особенности производства технологической щепы. Измельчённая древесина - производство и использование.

Прочность древесины при растяжении вдоль волокон. При растяжении древесины вдоль волокон показатель прочности имеет наибольшие значения.

Измельчители древесины

Прочность древесины — это способность или свойство древесины сопротивляться разрушающему воздействию механических усилий. В зависимости от направления действия сил выделяют следующие механические усилия: растяжение, сжатие, сдвиг, поперечный изгиб, кручение и продольный изгиб. А в свою очередь каждое действие сил тоже имеет разновидности это зависит от направления воздействия по отношению к направлению годичных слоев и волокон. При воздействии внешних сил в древесине возникает напряжение и появляется деформация, т. е. происходит изменение размеров или формы образца. Если апосля прекращения воздействия механической силы деформация частично остается, она называется остаточной, а ежели полностью исчезает, — упругой.

Механические свойства древесины

Прочность древесины как правило характеризуется пределом прочности, это величина напряжения, равным отношению наибольшей нагрузки, предшествовавшей разрушению образца, к первоначальной площади его сечения. Деформация древесины может быть различной она зависит не токмо от величины действующих механических сил, но и от продолжительности их воздействия. Так, при кратковременном воздействии определенной силы деформация может быть упругой, а при длительном воздействии той же силы — остаточной и тем большей, чем длительнее воздействие. Таким образом, древесина под действием длительных нагрузок течет. Наука, занимающаяся изучением течения вещества и законов деформации материала под воздействием нагрузки в течение определенного времени, называется реологией.

Испытания механических свойств  древесины выполняют по соответствующим ГОСТам. измельчитель древесины цена в соответствии с ГОСТами испытания должны выполняться при стандартной влажности 12%. Если влажность отличается от стандартной, показатели механической прочности пересчитываются с учетом поправочных коэффициентов, указанных в ГОСТах.

Прочность древесины при сжатии вдоль волокон. Сие одно из важных механических свойств древесины. Сопротивление сжатию вдоль волокон составляет довольно значительную величину и колеблется у различных пород от 45 до 65 МПа при стандартной влажности 12% и от 25 до 45 МПа при влажности выше 35%. При производстве мебели, свай, стоек, стропильных ферм и др. имеете важное значение сжатие древесины вдоль волокон.

Ещё одним из важных механических свойств древесины является прочность древесины при сжатии поперек волокон. При сжатии древесины поперек волокон в зависимости от направления сжатия (радиального, тангентального) и породы деформация древесины может быть неравномерной — трехфазной и равномерной — однофазной. В первом случае при испытании вначале проявляется повышение напряжений и деформации (1 фаза), засим прирост напряжений практически прекращается и наблюдается токмо увеличение деформации образца (2 фаза), далее напряжения начинают возрастать (3 фаза). В связи с наличием пофазной деформации испытания на сжатие поперек волокон ведутся с регистрацией как усилий воздействия, так и величин деформации. Напряжение принимают за условный предел прочности при сжатии поперек волокон, соответствующее пределу пропорциональности, т. е. максимальное значение напряжения на прямолинейном участке диаграммы. Условный предел в 5-11 раз меньше чем при сжатии вдоль волокон.

Прочность древесины при растяжении вдоль волокон. При растяжении древесины вдоль волокон показатель прочности имеет наибольшие значения. Деформация древесины при растяжении (удлинение образца) незначительна. Разрушение происходит в виде разрыва тканей. При низкой прочности древесины разрыв — раковистый, почти гладкий, а при высокой прочности разрыв длинноволокнистый. Прочность древесины на растяжение вдоль волокон как обыденно зависит от породы древесины и находится в пределах 60-160 МПа при влажности 12%. Увеличение влажности приводит к некоторому снижению прочности.

Особенности производства технологической щепы

В процессе изготовления пилопродукции получается большое количество отходов: горбыльный обапол, рейки, вырезки. Для комплексного использования древесины налаживают производство технологической щепы из всех кусковых отходов, которая является сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, древесно-стружечных, древесноволокнистых плит и биотопливной промышленности.

Технологическая щепа — это размельченная древесина, имеющая определенные размеры частиц. Для производства технологической щепы высокого качества нужно учитывать один из важных факторов, такое как качество технологической щепы, — ее однородность по длине и толщине. Для различных производств размеры щепы различны. Оптимальные размеры щепы (длина * ширина) составляют, мм: для целлюлозно-бумажного производства 18×5; древесноволокнистых плит 25×5; древесно-стружечных плит плоского прессования 40×30; гидролизного производства 20×5. Фракционный состав щепы нормируется. Количество разных примесей ограничивается в зависимости от назначения щепы: коры 1-17%, гнили 0,1-6, минеральных примесей 0-1,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются для всех видов производства.

Кусковые отходы целесообразно перерабатывать на технологическую щепу на предприятиях, где они имеются. Процесс производства технологической щепы состоит из следующих операций: транспортирования кусковых отходов и удаления металлических включений; измельчения древесины на рубительных машинах; сортирование щепы по фракциям; удаления мелочи; повторного измельчения отсортированной крупной щепы и сортирования; отгрузки щепы.

Отходы производства ленточным конвейером подаются к рубительной машине. Перед ней установлен электронный металлоискатель. Между концом конвейера и рубительной машиной предусмотрен зазор, а под ним люк, куда ссыпаются мелкие отходы, опилки и мусор. Щепа из рубильной машины попадает на конвейер и далее через дозатор на щепосортировочное устройство. Крупная щепа с верхнего сита ссыпается на конвейер и направляется на вторичное измельчение в дезинтегратор, далее в циклон и снова на конвейер и на сортировку. Кондиционная щепа из щепосортировочной установки конвейером (или пневмосистемой) подается в бункерную галерею и далее в автощеповоз. Отсортированная мелочь удаляется конвейером в сборный бункер или в котельную завода.

Рубка щепы. Щепу рубят на рубительных машинах. Тип рубительных машин характеризуется механизмом резания и загрузочным устройством. Механизм резания состоит из ротора с режущими ножами и двигателя привода ротора. Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона с одним или несколькими опорными ножами (контрножами) и механизма подачи сырья. Роторы рубильных машин делятся на дисковые и барабанные. Поверхность ротора (между ножами) делают плоской или винтовой — геликоидальной.

 ΛΛΛ     >>>