Похожие материалы:

Вывод гранулятора на режим в линии с сушкой.

В бункере временно хранится пересушенное сырье, а увлажнение происходит в смесителе.

С бункера через окно сырье падает на дозатор (шнековый), частота вращения которого регулируется частотным преобразователем.

С дозатора сырье падает в смеситель, который имеет аналогичный дозатору цилиндрический корпус, но вместо шнека установлена ось с лопатками). Лопатки направлены так, что по мере перемешивания сырье продвигается люку прессующего узла. Сверху в смесителе устанавливают одну или несколько форсунок, распыляющих воду, либо подают пар.

Увлажнение непосредственно перед прессованием, а также равномерная подача сырья в смеситель и далее в гранулятор, позволяют выставить точное дозирование воды и быструю настройку.

Обычно сразу после запуска делают малую подачу (на частотнике 3 или 5) и избыточное количество воды. Переувлажненная опилка выходит в виде трухи и неплотных комочков. По мере нагревания матрицы начинают формироваться пеллеты (через 5-10 минут работы), и выделяется большое количество пара.

Далее, минут через 15-20 гранула уже становится наощупь горячая, с гладкой поверхностью, но ее разрывает изнутри из-за избытка влаги. Подачу сырья плавно увеличивают, контролируя качество пеллеты и нагрузку на двигатель.

Когда начинает идти плотная качественная пеллета, появляется звонкий звук их падения, будто камешки посыпались.

Далее, для увеличения подачи и производительности пресса, сначала добавляют воды, а потом плавно добавляют подачу сырья, пока снова не получают плотную гранулу (доведя подачу на частотнике до 15-20). Если при этом нагрузка маленькая (70-80 ампер), а пеллета хорошая получается, можно снова увеличить подачу воды и добавить сырья, доведя подачу на дозаторе до 25-30. Это уже будет больше тонны в час.

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.