Похожие материалы:

Выбор сушильного комплекса для щепы, проблемы трехпроходных сушильных барабанов.

На 1.5Мвт

Потребление древесного топлива 750-800кг в час

Сушильный агент на выходе температурой 240-250 градусов и объемом 25-30 тыс куб метров

Для теплогенератора на 2.5МВт соответственно потребление до 1.5 тонн топлива в час и 40-50 ты кубов горячего агента на выходе

Топливо – щепа или опил.

Комплектуется собственно топкой, искрогасителем, смесителем с атмосферным воздухом (для снижения температуры с 800 до 250 граудсов), растопочной трубой, топливным бункером со шнековой подачей.

Должна быть предусмотрена аварийная автоматика для быстрого переключения на выброс в трубу и остановки (заливанием водой).

На выходе со смесителя разрежение 100-200Па, создается дымососной машиной, которая протягивает сушильный агент с сырьем через сушильный барабан и циклоны.

Небольшой нюанс: сушильные барабаны, особенно трехпроходные, любят расходиться по швам и ржаветь в местах стыковки с боковой частью (есть фото для примера как это было на опиле). Причины:

1. Барабан должен иметь возможность расширяться при нагреве, 10 метровый удлиняется на 5 см при выходе на рабочую температуру. В трехпроходных слои имеют разную температуру и возникают сумашедшие напряжения металла. В однопроходных листы ложатся в нахлест и закреплены не жестко.

2. Точка россы обычно около 70 градусов, эта температура обычно в половине последнего (внешнего) прохода, вследствие чего перед выходом скапливается конденсат, который быстро проедает барабан по краю с торца. Кроме того периодически отваливаются комья мокрой опилки и попадают в гранулятор, что осложняет непрерывное получение качественной гранулы.

Коррозия обуславливается выделение уксусной кислоты при нагревании опилок, что будет с куриным пометом?

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.