Похожие материалы:

Раздельная переработка коры в линии гранулирования древесных отходов.

Окорочный станок Вам лучше будет приобрести самостоятельно, т.к. если через нашу компанию будет наценка для компенсации налоговых вычетов и на порядок больше вопросов по транспортировке и передаче оборудования.

При выборе окорочника обратите внимание на получаемую фракцию коры. Она должна легко транспортироваться как цепным конвейером (в топливный бункер теплогенератора), так и шнековым питателем теплогенератора. Т.е. фракция должна быть в пределах 2-3см. Кора, тем более естественной влажности, не поддается измельчению ни в рубильной машине, ни в дробилке. Т.е. куски 4-5 см и более просто наматываются на рабочие органы этих машин, если подаются отдельно без самой древесины.

Варианты измельчения коры кутером (6 тыс. об/мин, как на мясокомбинате) или двухвальцовым шредером тоже не интересны: у кутера на таком сырье сомнительный срок службы ножей, а шредер – дорогое удовольствие как в покупке, так и в шлифовке зубчатых ножей (при стирании боковой поверхности уже на 0.1мм происходит постоянное заедание).

По качеству пеллет:

По плотности, гладкости, длине вопросов не возникает. По влажности при правильной работе сушильного комплекса бывает еще и запас. По зольности зависит от сырья, а чаще от культуры производства. Если бревна вымазаны землей при подаче в рубилку, то весь песок будет в пеллетах, плюс повышенный износ всей линии гранулирования (ножи рубилки, ротор вентиляторов, молотки дробилки, прессующий узел, протирание циклонов и воздуховодов и т.д.).

Запас прочности ОГМ-1.5 позволяет получать гранулу плотностью до 1.3-1.4 г/см.куб., так как при низких оборотах (140 об/мин) и высоком крутящем моменте способен создавать усилие вплоть до разрыва матрицы.

Поэтому на биотопливо не подходят большинство остальных моделей, предлагаемых на рынке (ОГМ-0.8, ДГ-500, пеллетайзеры и т.д.), так как имеют 300 об/мин и слабый крутящий момент, т.е. комбикормовые. На них или получают рыхлую гранулу повышенной влажности, или при попытке получить плотную гранулу разрушается либо редуктор, либо прессующий узел.

По матрице:

Как только лизинговая компания дает добро, сразу делаем заказ на матрицу 6мм. Срок изготовления линии с сушкой около 2 месяцев, обычно в него укладывались с поставкой матрицы.

Для более оперативного монтажа и запуска возможна поставка оборудования частями:

1) 4 недели от предоплаты линия гранулирования без матрицы

2) 8-10 недель от предоплаты сушильный комплекс и матрица

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.