Похожие материалы:

Предлагаем Вам аэродинамический сушильный комплекс производительностью 800кг в час.

Требования к сырью.

Сушильный комплекс предназначен для сушки сырья (опилки, стружка, сечка травы и др. органического происхождения) с фракцией до 20мм по длине волокна и до 1мм по толщине частиц. Влажность сырья не ограничена, но за один проход через сушильный комплекс с сырья обычно снимается не более 25-35% влажности. Также сырье должно быть достаточно сыпучим и не липким, для чего рекомендуется при влажности свыше 70% предварительно пропустить сырье через шнековый сепаратор для отделения жидкости.

Требования к топливу.

Топливом могут служить дрова, обрезки, горбыль, тонкомер либо другое твердое топливо. Для облегчения подачи щепы возможна доукомплектация отдельным бункером подачи со шнеком. Не рекомендуется использовать в качестве топлива опилку и другие мелкие виды топлива, т.к. при создаваемых разряжениях велика вероятность затягивания несгоревших частиц в зону сушки.

Процесс сушки.

Сырье подается из бункера с ворошителем и шнеком в эжектор, подхватывается потоком воздуха. Далее в смесь добавляется горячий воздух 3 раза, после прохождения трех секций сушки. Все три колена, проходящие через искрогаситель изготовлены из жаропрочной стали и имеют калиброванное отверстие для подмешивания горячих газов.

Далее сырье вместе с тепловым агентом проходит еще две секции сушки, в которых происходит выравнивание температуры и досушивание. Из последней секции сырье подается в циклон пылевым вентилятором высокого давления. Вентилятор имеет износостойкую крыльчатку (лопасти толщиной 5мм).

В циклоне сырье отделяется от паро-газовой смеси и выводится через шлюзовой затвор вниз. Пар выводится через верх циклона за пределы здания.

Производительность комплекса при исходной влажности сырья 40% и конечной влажности 10-12% составляет 700-800 кг в час (в зависимости от фракции сырья и теплотворной способности топлива).

Коммерческое предложение.

Состав и стоимость комплекта для сборки сушильного комплекса АСК-1.

№ Наименование оборудования Количество.

1 Бункер для сырья с ворошителем и подающим шнеком (3кВт) 1шт.

2 Корпус теплогенератора с установленными дверями, люками, воздуховодами, панелями. 1 шт.

3 Секция сушки аэродинамическая из двух раструбов переменного диаметра 5 шт.

4 Вентилятор пылевой высокого давления (18кВт) 1 шт.

5 Циклон ЦОЛ-9 1 шт.

6 Шлюзовой затвор ЗШ-25 (1.1кВт) 1 шт.

7 Комплект соединительных элементов 1 компл.

Дополнительный бункер для подачи щепы в топку 230 тысяч рублей.

Гарантия 12 месяцев. Гарантия не распространяется на быстро изнашиваемые детали и узлы. Послегарантийное сервисное обслуживание.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ:

65% на момент открытия заказа.

35% по факту готовности к отгрузке.

СРОКИ: Сроки изготовления: 4-5 рабочих недель.

Не включено в поставку.

• Шамотный кирпич и услуги по его укладке

• Утеплитель (минеральная вата) для воздуховодов

• Все типы строительных работ

• Работы, связанные с изменением формы крыши, пола

• Рабочая сила при установке оборудования

• Электрические кабеля от главной линии электропитания к панели управления

• Кабели, самотеки и соединительные провода в стоимость оборудования не входят

• Подключение водных каналов

• Расходы бригады (гостиница, питание, проживание транспорт).

Страхование, доставка и все таможенные оформления дополнительно согласовываются Сторонами.

Производственные помещения.

1. Требование к помещению:

• Линия должна эксплуатироваться в отдельном производственном помещении (здании)

• Требования к полам помещения: покрытие - твёрдое, обеспечивающее сухую или влажную уборку без выкрашивания и пылеобразования, сплошное или плиточное. Неровность полов не более ±15мм от условной нулевой плоскости в точках опорных элементов оборудования.

• Высота помещения – не ниже 6 метров.

• Расстояние от оборудования линии до стен помещения не менее 0,8-1 м. Требования к воздуху рабочей зоны – по ГОСТ 9.410:

• температура воздуха от +3° до +30°С ;

• Относительная влажность воздуха при температуре +25°С – не более 80%

• Наличие цеховой приточно-вытяжной вентиляции.

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.