Похожие материалы:

Особенности гранулирования различных видов сырья и компектация оборудования под него.

Сушить и гранулировать птичий помет на наших линиях вполне возможно с хорошей производительностью. Однако на входе в сушку нужно чтобы сырье было влажностью в пределах 55-60%, и сыпучее. Для этого используют сепараторы (похожи на промышленные соковыжималки).

С сепаратора помет выходит по консистенции похожий на влажную опилку и скапливается на временном складе «подвижный пол», откуда подается в линию с сушкой и грануляторами. Жидкая часть возвращается в лагуну, размывая свежий помет. Таким образом из лагуны забирается твердая часть с осевшими солями (нитратами), влага постепенно испаряется и уровень в лагуне уменьшается.

В зависимости от объема сырья и возможности одновременного использования как сухого, так и влажного будет разная комплектация.

Ель дает большую нагрузку на пресс, но гранула более плотная. Лиственница ганулируется лучше остальных хвойных пород, и из-за повышенной смолистости гранула имеет гораздо большую теплотворность, но не подходит в качестве наполнителя для туалета.

В линии по переработке соломы в пеллеты обычно за час перерабатывается 3 тюка массой 300-350кг каждый.

Для переноса сырья от измельчителя рулонов в демпферный бункер предусмотрели дробилку ДКР, т.к. у нее встроенный вентилятор и возможность доизмельчения сырья под гранулу 6-8мм. Если будете работать на матрице 10-14мм, то вместо ДКР может стоят пылевой вентилятор или цепной конвейер.

Измельчитель Рулонов:

• Оснащается ротором со 120 молотками, снимающим равномерный слой со всего рулона, что исключает зависание и заклинивание рулона.

• Пятисекционное решето позволяет получать на выходе сырье с фракцией 1-3мм, готовое к гранулированию без дополнительного измельчения.

• Гидростанция обеспечивает бесперебойную смазку и стабильное охлаждение наиболее нагруженных узлов.

• Гидравлический подъем стола относительно ротора позволяет не только безопасный запуск, но и регулировку толщины снимаемого слоя (для вывода на оптимальный режим по производительности и качеству измельчения в зависимости от плотности рулона и вида сырья).

• Диаметр бункера изготавливается индивидуально под размер рулона заказчика

• Модернизация проходила под руководством специалистов из Германии.

Подача от измельчителя в Бункер-ворошитель осуществляется замкнутой пневмосистемой, что снижает нагрузку на аспирационную систему и запыленность помещения в целом.

При пересушенном сырье увлажнение производят по следующей схеме:

1. прогревают матрицу на минимальной подаче

2. включают воду тонкой струйкой

3. наблюдают как гранулу начинает рвать

4. по немногу добавляют сырья частотником (не чаще чем 1 раз в 2-3 минуты)

5. когда гранулу перестает рвать нагрузка на главный привод заметно увеличивается

6. гранулятор вышел на режим

Если еще добавить сырья, то один из двух вариантов: либо пойдет просыпь и таблетки и нагрузка упадет, либо (если есть примеси коры и смолистость высокая) забиваются фильеры и прессующий узел встает. Второго можно избежать резко убрав подачу сырья (приходит с опытом)

Когда Ваш грануляторщик станет опытным, и по грануле (температура, твердость, глянцевость, цвет) сможет быстро соображать, что происходит, то вывод граунулятора на нормальный режим будет занимать 10-15 минут.

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.