Похожие материалы:

Организация пеллетного производства с нуля.

Парогенератор необходим только в случае производства гранулированного комбикорма, когда перегретым паром дезинфицируют гранулы против болезней и заплесневения. При этом парогенератор потребляет 100-150кВт. В последнее время на комбикормовых заводах ставят небольшие паровые котлы на твердом топливе или газе, чтобы подготовить перегретый пар.

Для древесных в случае пересушивания обычно добавляют просто холодную воду (регулируют краником минимальный поток). Например при сырье влажностью 8% расход воды будет 150-200 литров на тонну. Но лучше добиваться правильной влажности при выходе с сушилки и не заморачиваться со смачиванием.

Противоточный охладитель не только бережно охлаждает, но и забирает избыток влаги, которая вышла из древесины в процессе прессования при температуре гранулы 95 градусов.

Если с гранулятора сразу сыпать в биг-бэг, то на следующий день в мешке будет больше опилок чем гранул, а оставшиеся будут рыхлыми. Нормальная влажность пеллеты не больше 8%, а влажность сырья 12-14% для качественного прессования. И эта разница образуется после нагревания в прессе и охлаждения с забором пара.

Если у Вас есть большой бункер (кубов на 10-15), и работать будете в одну смену, то можете приладить к бункеру вентилятор, а нижние скосы заменить на решето для прохождения воздуха. Плюс что-то решать с просеиванием.

В охладителе ОКТ кроме бережного и эффективного охлаждения идет и качественное просеивание несгранулированной части, а оптимальный слой для охлаждения поддерживается датчиками. В результате получается плотная глянцевая гранула без примеси опилок.

По расходникам: молотки, решета и крыльчатка дробилки – у нас, по матрице с обечайками обычно даю контакты представителей Graf в России. Если у Вас не будет условий для замены обечаек, то можете приобретать роллеры в сборе у нас.

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.