Похожие материалы:

Описание и преимущества однопроходного сушильного барабана.

1. У него рабочий объем около 45-50 куб. метров. Для сушки 1 тонны опилок нужно около 15 куб метров рабочего объема (спросите у любог технолога).

2. Тепловой агент (смесь топочных газов с воздухом) с температурой 250-300 градусов подается в необходимом количестве с теплогенератора, мощность которого 3МВт (можете пересчитать по теплотехнике, это с запасом 20% учитывая КПД сушки)

3. Тепловой агент не только подогревает опил, он нагревает лопатки и внутренние стенки барабана до 120-150 градусов, на которых лежит опилка и сушится как на утюге

4. За счет вращения и пересыпания происходит перемешивание сырья и сдувание пара

5. Регулируется не только температура и объем продуваемого горячего агента, но и обороты барабана, что обуславливает время нахождения сырья в нем и полноту высушивания.

Для сравнения у сушильного барабана на 1 тонну в час всего 4-5 секций по 1,25 метра (длинна около 7 метров), на 2 тонны в час 7-8 секций (длинна 10 метров), на 3 тонны в час 10 секций (13 метров).

Сушильный барабан для органического сырья отличается от сушилок песка тем, что имеет перегородки, расположенные перпендикулярно оси. Причем перегородки с отверстием по центру и щелью по краям чередуются. Также по оси барабана располагаются дополнительные полки. В результате сырье вдоль барабана идет по лабиринту, а расстояние падения с полки около 1 метра (против 2 метров в барабанах для гравия, и против 30 см в трехходовых барабанах для мелкодисперсных минералов).

Трехходовые быстро забиваются органическим сырьем, достаточно кратковременного понижения температуры до точки россы – и сырье налипает на стенки из-за малого просвета. В гравийный барабанах отсутствие перегородок и малое количество полок обуславливают быстрое прохождение сырья и невозможность полной просушки.

Наши сушильные барабаны имеют аналогичную конструкцию сушилок АВМ-1.5, разработанных специально для органического сырья с высокой влажностью еще при СССР и успешно использовавшихся для сушки сочной травы в течение нескольких десятилетий.

Фактически при сушке есть три ограничивающих фактора:

1. Количество подводимого тепла с заданной температурой и объемом агента (предел возгорания сырья 400 градусов)

2. Площадь горячих полок и стенок барабана, контактирующих с сырьем (обуславливают длину и рабочий объем)

3. Время нахождения сырья в сушке

Если они соблюдены, то сушка работает стабильно с номинальной производительностью.

Кроме того, теплогенераторы обычно имеют запас производительности 25-30%. Повышая температуру агента и его количество (такое часто бывает на действующих пеллетных заводах) получают больше высушенного сырья, либо то же количество при более высокой исходной влажности.

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.