Похожие материалы:

Нюансы производства гранул из опилок.

В линиях с сушкой на 1 тонну пеллет реально потребляется не более 100кВт.

Номинальная мощнсть (суммарная) всех приводов 150-170кВт.

В Санкт-Петербурге поставили линию без сушки с дробилкой ДКР-4 и гранулятором 90кВт. При выпуске 700кг пеллет в час по цеховому счетчику электроэнергии получалось не более 40кВт в час (примерно 60кВт/ч на тонну)

Он разгонял до 900 кг в час, ближе к 1 тонне начал работать рывками. При большой подаче опилка не успевала прогреваться. Т.е. матрица нагрелась - пеллета легче пошла, больше пеллет прошло - матрица остыла (ток вверх полез). Сырье у него при этом было температурой как на улице (-10 град).

В Вашем случае сырье будет теплым (50-70 град), так как с сушки выходит температурой 90 градусов. Соответственно препятствий для получения

900-1000 кг в час особых нет. При этой производительности и входной температуре сырья главный привод гранулятора будет недогружен на 30-40%.

Другой клиент с Вологодской области. У него сушка и 2 много раз ремонтированных ОГМ-1.5 с двигателями по 75кВт. Он на 6мм матрице на одном грануляторе давит стабильно 900кг в час (когда сушка больше не дает).

Когда же сырье посуше (в теплое время года), то работают 2 гранулятора уже с меньшей подачей - с двух собирает 1,5 тонны в час.

При прессовании 1 тонны гранулы из древесины примерно 25-30кВт/час работы двигателя уходит на нагрев трением, т.е. примерно половина полезной работы. Поэтому и производительность пресса на комбикорме и опилках отличается в 2-3 раза, т.к. комбикорм не требует нагрева для прессования (водяным паром лишь дизенфицируют).

Теплогенератор предусмотрен с полуторным запасом мощности, что позволит на выходе из сушки держать стабильную температуру не менее 100 градусов. При этом опилка будет сушиться до 8-10% влажности. В смеситель гранулятора ставится водяная капельница для поверхостного смачивания пересушенного сырья, и пеллета получается очень качественной с минимальной нагрузкой на прессующий узел. Это фактически уже разговор о пуско-наладке...

В линии с сушкой 1 человек на подаче, 1 человек следит за оборудованием (пульт управления, контроль режимов теплогенератора), и один на упаковке.

Возможно еще один человек понадобится на управление погрузчиком. Зависит как организована внутренняя логистика (подвоз сырья, отгрузка, наличие кран-балки в цеху и т.д.).

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.