Похожие материалы:

Бизнес план производства пеллет: затраты, количество сырья.

В предложении как дополнительное оборудование предлагается рубильная машина, но ее производительность реальная до 5-6 кубов щепы в час.

Если основная масса сырья – горбыль и обрезки, то лучше найти рубильную машину барабанного типа с конвейерной подачей.

В предложении на 2 тонны в час включен склад сырья и предварительное измельчение. Хороший вариант для привозного сырья, когда в опилке попадаются крупные куски, или щепа слишком крупная и нуждается в предварительном измельчении для равномерной и качественной сушки.

Если основная масса сырья – опилка, с незначительным количеством палок, можно вместо измельчения поставить дисковый палкоотделитель (проще в эксплуатации, чем дробилка), и отделенные куски измельчать на маленькой рубильной машине.

Себестоимость 1 тонны пеллеты на линии с сушкой обычно составляет 2000-3000 рублей, и в нее входят:

1. Стоимость быстроизнашиваемых частей (молотки, решета, матрица и роллеры) 400-500 рублей на тонну

2. Стоимость электроэнергии 700-1000 рублей на тонну

3. Оплата труда 4 чел по 200р/т, всего 800 рублей на тонну

Для линии на 2 тонны в час количество рабочих то же, но ставка может быть ниже (либо оклад), а также по электроэнергии затраты снижаются в 1.5 раза.

Эти цифры взяты с реальных производств. У многих в теории выходит гораздо меньше :)

Расчет по сырью:

10 кубов щепы, из которых 3-4 куба уйдет на сжигание в теплогенераторе.

Оставшиеся 6 кубов – это примерно 3 тонны.

Из них испарится примерно 800-1000кг воды, остается 2 тонны сырья для гранулирования (при разговоре ошибся, сказав что 1 тонна пеллет).

Это расчет на сырье плотностью 500 кг на куб. Если будет пушистая стружка, либо щепа со шредера, то плотность в 1,5-2 раза меньше, соответственно и количество необходимое больше.

В итоге: на 1 тонну пеллет нужно 5-6 кубов плотной щепы, или 7-10 пушистой стружки.

Нормы по количеству топлива для сжигания и количеству влаги по относительной влажности можете взять из справочников. В расчетах использовался запас 15-25% (приближенно к реальным производственным условиям).

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.