Похожие материалы:

Линия гранулирования сухого опила, организация производства, окупаемость

Окупаемость оборудования по гранулированию сильно зависит от исходных свойств сырья. Самое выгодное производство гранул из сухого опила или стружки. В этом случае линия на 1 тонну в час комплектуется минимальным набором агрегатов и окупается за 3-4 месяца (при стоимости от 1.8 до 2.4 млн. рублей).

Стандартно в линию входит дробилка ДКР-4, в которой совмещены функции доизмельчения и пневмотранспорта), бункер-ворошитель, гранулятор ОГМ-1.5, транспортеры ленточные и охладитель гранул. Раму под биг-бэги мы не предлагаем, так как клиенту гораздо дешевле ее изготовить на месте, подробности ниже.

Если сухая стружка скапливается в бункере, то с размещением эжектора непосредственно под ним исключает участие рабочего на приемке и подаче сырья. После измельчения опил потоком воздуха переносится в бункер-ворошитель, где и оседает, а избыток воздуха уходит через аспирационные мешки.

Бункер-ворошитель имеет привод 4кВт и не позволяет слеживаться сырью, которое в разрыхленном состоянии равномерно подается в дозатор. Большинство производителей используют привод 2.2кВт, и при кратковременном переполнении бункера-ворошителя привод либо сгорает, либо разрушается редуктор. Смотровые окна позволяют визуально контролировать наполненность бункера.

Гранулятор ОГМ-1.5 самый выгодный вариант в условиях российского производства. Достаточно надежный, неприхотливый, ремонтопригодный. При умеренной стоимости достаточно быстро окупается и при этом позволяет производит высококачественную гранулу европейского уровня.

После гранулятора ленточным конвейером гранула подается в охладитель. Здесь два варианта ОКТ-1.5 или КО-4. Первый вариант гораздо стабильнее и удобнее в работе, снабжен автоматикой. Второй вариант позволяет собирать наиболее бюджетные линии.

Ленточные конвейеры укомплектованы лентой с гофробортом, что исключает просыпание гранулы в рабочую часть. Кроме того предусмотрены специальные люки для контроля и своевременной чистки во избежание преждевременного износа ленты. Натяжной барабан изготовлен в специальной геометрии против забивания и проскальзывания. Оси крепятся на «плавающих» подшипниках, которые показали гораздо больший ресурс в сравнении с обычными.

Раму под биг-бэг предлагаем сварить на месте и вот почему. Для транспортировки ее необходимо изготавливать разборную, что сильно усложняет конструкцию и ценник уходит за 15 тыс. рублей. Чтобы ее изготовить на месте, достаточно 8 двухметровых отрезков профиля и полчаса сварочных работ (все вместе обходится в 3-4 тыс. рублей).

Звоните +7 930 713 16 15 или пишите metkomgrupp@yandex.ru – с удовольствием проконсультирую по вопросам технологии и эксплуатации оборудования.