Похожие материалы:

 ΛΛΛ     >>>   

Какой выбрать заточной станок: автоматический или домашний. Заточной станок - предназначение.

Предпочтение какому заточному оборудованию следует отдать. Какой выбрать заточной станок? Автоматический! Всем, кто, так или иначе, работает с деревообрабатывающим или металлообрабатывающим оборудованием, периодически приходится задумываться о заточке режущего инструмента, который имеет неприятную способность иногда некачественно выполнять свою работу. И здесь встаёт вопрос, как исправить затупившийся инструмент, и какими приспособлениями пользоваться удобнее, надёжнее и с наименьшими затратами сил и времени.

Как выбрать заточной станок?

Какой выбрать заточной станок? Автоматический! Всем, кто, так или иначе, работает с деревообрабатывающим или металлообрабатывающим оборудованием, периодически приходится задумываться о заточке режущего инструмента, который имеет неприятную способность иногда некачественно выполнять свою работу. И здесь встаёт вопрос, как исправить затупившийся инструмент, и какими приспособлениями пользоваться удобнее, надёжнее и с наименьшими затратами сил и времени.

Домашний заточной станок

Разных приспособлений и станков для подобных целей изобретено немало. Поди, набольшее предпочтение отдаётся тем, которые и места много не занимают, и в эксплуатации легкие, и цена не заоблачная, и самое главное, выполняют нужную функцию правильно, качественно, при этом превращая весь процесс заточки в настоящее удовольствие для вас.

К примеру, для домашнего использования наиболее распространенным и заточным станком является станок с двумя дисками расположенными перпендикулярно друг к другу, он сможет заточить и сверла, и ножи, и ленточные пилы, и даже резцы рубанков и т.п. А для заточки режущего инструмента в производственных цехах любых объёмов предпочитают пользоваться автоматическими станками с цифровым управлением. К таким, например, можно отнести заточной станок «AF 220-PFE», который сам позволяет выбирать нужную программу заточки, включая необходимое количество проходов по затачиваемой поверхности, сочетая их с выбранной подачей.

И как следствие, увеличивается и производительность такого оборудования, и оптимальная заточка служит более длительной и качественной работе самого режущего инструмента. Конечно, подобное оборудование чаще используют на крупных предприятиях, с большим арсеналом обрабатывающих станков.

Выбор заточного станка

Времена, когда ножи можно было поточить почти в каждом дворе, давно остались в прошлом. Прогресс идет вперед: в домашнем обиходе появляются новые инструменты, так что заточкой токмо колющережущих предметов уже не обойтись. В периодическом «заострении» нуждаются и лопата, и стамеска, и топор, и даже цепь бензопилы. В общем, в любой современной мастерской актуально иметь под рукой устройство для точильно-доводочных операций. Именно об оборудовании, которое предназначено для подобных работ, пойдет речь в данной статье.

ДАВНИЙ СПОР
Эти машины, как в принципе и все ремонтно-строительное оборудование, условно делят на два больших класса: бытовой и профессиональный, но единого подхода к разграничению нет. Часто критерием служит время непрерывной работы: предел бытового инструмента — 15-20 минут, а засим столько же он должен отдыхать; профессиональные точила предназначены для каждодневной эксплуатации в течение восьми часов с двумя перерывами по 15 минут (одна смена). Некоторые производители делят станки на классы в соответствии с конструкцией, надежностью или с его популярностью на рынке.

МОРЕ ОСНАСТКИ
На первый взгляд оснастка для данных станков не слишком разнообразна: либо абразивные диски, либо шлифовальная лента. Но стоит открыть спецификацию не самого большого модельного ряда, как сразу понимаешь, что вариантов может быть море. Утверждение особенно актуально для дисков — основных «работяг» точения. (Шлифовальную ленту устанавливают лишь на некоторые станки для выполнения доводочных операций и/или снятия заусенцев.)

Какой заточной станок выбрать?

Круги могут быть различных типоразмеров: толщина варьируется от 16 до 40 мм, наружный диаметр — от 125 до 250 мм. Отличаются диски и размером посадочного отверстия: 12,7/ 16/ 20/ 32 мм, реже встречаются 10/15,8-миллиметровые и некоторые другие.

 ΛΛΛ     >>>