Похожие материалы:

 <<<     ΛΛΛ   

Не каждое предприятие имеет возможность обеспечить себя на 100% сырьем отвечающим необходимым условиям для производства радиальных пиломатериалов. На это существует масса причин. В основном приходится работать с пиловочником среднего качества и диаметром от 24-26 см. Но на практике получать радиальные пиломатериалы можно из минимального диаметра 32 см, ежели не учитывать в них наличия сучков, сердцевины и других пороков. Те, кто сталкивался с реальным производством радиальных пиломатериалов, знают, что получить качественные радиальные пиломатериалы возможно токмо используя сырье диаметром как минимум 38-40 см и выше безупречного качества. Только в этом случае имеет смысл распускать практически все бревно на радиальные пиломатериалы указанных сечений в ущерб производительности. Иначе говоря, ориентация на выпуск токмо радиального пиловочника означает для производителя, что ему предстоит стать заложником графика поставок качественного сырья в соответствии с экспортным ГОСТом РФ.

Схема раскроя пиломатериала

В противном случае получается много короткомерных заготовок, безвозвратных отходов и, как следствие, низкий выход готовой продукции, много бесполезной трудоемкой работы, связанной с вырезкой дефектных участков, сращиванием короткомеров в мерную плашку. В результате — высокая себестоимость продукции и низкая рентабельность предприятия.

Ввиду того, что основная масса производителей работает на покупном сырье, то они и не понаслышке знают о всевозможных трудностях, связанных с поставками сырья для пиловочника. Оптимизированная производительность оборудования для углового распила позволяет переработать такой объем древесины, который можно реально поставить. И при этом не беспокоиться, что предприятие может остановиться из-за отсутствия подходящего сырья.

К примеру: среднее предприятие, оснащенное четырьмя станками UP 700 (производства фирмы StrojCAD, Словакия), не самых производительных в ряду моделей станков для углового пиления, способно переработать до 38000 м3 (!) пиловочника в год — почти пятьдесят вагонов леса в месяц! Затраты на организацию производства с помощью углопильных станков значительно ниже требуемых, чем для схемы с применением поточных линий. Минимальное количество вспомогательного оборудования, площадей занятых под производство, малое потребление электроэнергии (установленная мощность UP 700 оснащенного двигателем 22 кВт, составляет 27 кВт!), позволяют экономить значительные средства при организации производства. Не трудно подсчитать, что затраты на организацию производства, например, на основе брусовальных станков с поточной линией распиловки обойдется много дороже при достаточно скромном выходе готовой продукции. К тому же в условиях отдаленности сырьевой базы обеспечить бесперебойную работу брусовального производства без дефицита пригодного сырья будет достаточно сложно по разным причинам, в т.ч. и финансовым.

 <<<     ΛΛΛ